HZ Abmasse-Zeichnung

Überblick: 

PULVERMEISTER Typ3 ist die erste vollautomatische Nachbearbeitungslösung (Entpulvern und Strahlen) für Kunststoff-Pulverbettbauteile.
PULVERMEISTER Typ3 ist ideal für industrielle Schüttgutteile und zuverlässige Serienproduktion.
PULVERMEISTER Typ3 ist ‘made in Germany’.

Verwendung des PULVERMEISTER Typ3:

Verarbeitung: (1) etwa 23 Liter(2) SLS/MJF(3) pro Stunde(4).
Verdienst: Kosten etwa 23 Euro(5) pro Stunde(4).
Vorteil: Verbesserte Arbeitsbedingungen für Ihre Mitarbeiter(6).
Qualität: Konsistente Ergebnisse(7).
Wiederverwendung: Gebrauchtes Pulver, das zur Auffrischung bereit ist(8).
Kosten: 239 000 EUR(9).

Nachfolgend finden Sie weitere detaillierte Informationen zur Beurteilung, ob dieses System Ihren Anforderungen entspricht. Wir haben dieses Verfahren erfunden - und international patentiert - und setzen es tagtäglich in der Produktion ein. Wir bieten nun die dritte Iteration (daher Typ3) der Maschine an, die die gesammelte Erfahrung im täglichen Einsatz seit mehr als 3 Jahren enthält.

1) Füllen Sie den abgekühlten Bauraum in die Maschine. Drücken Sie die Starttaste. Warten Sie die konfigurierte Zeit ab. Entnehmen Sie die gebrauchsfertigen Teile und das verbrauchte Pulver. Erledigt.

2) Der PULVERMEISTER Typ3 kann bis zu 42 Liter je Zyklus aufnehmen. In einer Stunde verarbeiten wir etwa 23 Liter unserer PA11-Schwarzteile (PA12 benötigt wesentlich weniger Zeit).

3) Der PULVERMEISTER Typ3 verarbeitet AM-Kunststoffteile, die im Pulverbettverfahren hergestellt wurden, nicht FDM, SLA oder andere.

4) Wir haben die Kosten und die Arbeitszeit für die Entpulverung und Oberflächenbehandlung drastisch gesenkt (bis zu 40% Gesamtkostenersparnis für die Teileherstellung!). Unterschiedliche Pulverqualitäten, Formen, Hohlräume und Teilegrößen wirken sich direkt auf die Verarbeitungszeit aus.

5) Die durchschnittlichen Kosten können je nach Ihren Kosten für Druckluftversorgung, elektrische Energie und Strahlmaterial variieren.

6) Deutlich geringere Belastung durch Pulverpartikel (ca. 50 Mikron Partikelgröße, vergleichbar mit Ruß oder Kohlenstaub).

7) Gleiche Parameter, gleiche Ergebnisse, jedes Mal.

8) Unser Übergabeprozess (vom Entpulvern zum Strahlen) ist kontaminationsfrei. Wir verwenden einen Unterdruckkreislauf für den Transport des Pulvers während des Entpulverns. Bei diesem Transportprozess wird das Pulver verwirbelt und gesiebt, bevor es in den Lagerbehälter gelangt. Dies führt zu kontaminationsfreiem Pulver ohne Klumpen.

9) Der PULVERMEISTER Typ3 ist eine mit höchster Sorgfalt konstruierte und montierte Maschine, bei der nur hochwertigste Komponenten aus der deutschen Industrie verwendet werden, Sie ist nach deutschen Maschinenbaurichtlinien gebaut. Sie ist mit nur einem Ziel gebaut: Ihre industrielle Produktion zu optimieren, um beste Ergebnisse in Qualität und Preis zu erzielen.

Wenn Sie unsere Maschine in Aktion sehen möchten, fordern Sie bitte einen Termin an

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